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不锈钢带堆焊宏观缺陷问题及其控制措施

本文作者:宁波奇亿金属 发布日期: 2016-12-21

不锈钢带堆焊宏观缺陷问题及其控制措施

  在工件表面进行不锈钢带极堆焊,依据堆焊层组织的不同,堆焊金属性能各不相同。堆焊金属的性能包括外观成形、力学性能、弯曲性能、耐蚀性能、耐磨性能等。但是,我们除了关心这些内容之外,我们还关心堆焊时常见的质量问题、产生的原因分析及防止措施。

  1.宏观缺陷

  (1)夹渣 夹渣往往以道间形成出现,有时也会产生层间夹渣。焊道夹渣形成原因主要是焊剂工艺性能较差,使熔敷金属的焊道两侧的润湿角太陡,造成边缘熔合不良,在堆焊后一道焊道时,就易形成道间夹渣。另外,焊接规范、焊接位置等不合格也易形成这种缺陷。

  (2)咬边 咬边主要是出现在电渣堆焊中,对于宽带极(带极宽度大于60mm)电渣堆焊,由于磁收缩效应,会使堆焊层产生咬边,随着带极宽度增加,堆焊电流增大,咬边现象越重,因此必须采用外加磁场的方法来防止咬边的产生(磁控法)。同时必须合理布置磁极位置,选择合理的激磁电流大小,外加磁场太强或太弱均会影响堆焊焊道的成形。两个磁极的磁控电流应可分别调整。比如对于非预热的平焊位置的工件,当带极为60mm×0.5mm时,磁控装置的南、北极控制电流分别为1.5A和3.5A;对于90mm×0.5mm的带极,则分别为3A和3.5A。

  (3)裂纹 裂纹主要出现在收弧处,有时也会出现在焊道中。堆焊层裂纹主要是热裂纹,其原因有二:熔敷金属的铬镍比不合适,致使堆焊金属铁素体含量太低或太高,这主要由焊带及焊剂的成分匹配不当造成;焊接规范不当,电流过大也易造成热裂纹。

  (4)未熔合 堆焊层与母材间结合面或层间易出现未熔合现象,由于烧结型焊剂比熔炼型焊剂堆焊重量轻,故熔深比较小。一旦操作不当或焊接规范参数掌握不适,易出现结合面未熔合或层间未熔合缺陷。

  上面介绍了常见宏观缺陷及防止措施,除此之外,在实际产品堆焊时,还应注意以下几点。一是焊前严格对母材打磨,去除铁锈、油污等影响焊接的因素且必须预热。二是控制堆焊层厚度,在进行过渡层堆焊时,由于是异种钢焊接,容易产生焊接缺陷,一般的方法是在保证焊道成形的前提下尽量降低过渡层堆焊厚度(3~3.5mm);在进行耐蚀层堆焊时,由于是同一材质的焊接,不易产生焊接缺陷,一般的方法是在保证焊道成形的前提下可以适当增加耐蚀层的厚度(3.5~4mm),同时也增加了耐蚀层的有效厚度。当堆焊层厚度超过5mm时,将引起焊瘤,极易引起焊渣。

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