304不锈钢带堆焊时容易出现哪些缺陷？

　　对304不锈钢带表面进行堆焊时，因为堆焊层金属属性的不同，使得堆焊时容易出现缺陷，导致钢带整体质量下降，堆焊时有哪些缺陷需要引起我们的重视呢?出现缺陷该如何解决呢?

　　1、夹渣

　　夹渣一般在道间形成，有的时候也会出现在层间。之所以会形成焊道夹渣，其主要的原因是焊剂工艺性能差，导致熔敷金属的焊道两边润湿角太陡，边缘熔合的情况不良，这样在堆焊后一道焊道的时候，就很容易出现道间夹渣。如果焊接的不规范或者焊接的位置不正确，也是会出现这种缺陷的。

　　2、咬边

　　咬边主要发生在电渣堆焊中，尤其是钢带比较宽的情况下很容易出现，由于受到磁收缩效应的影响，使得堆焊层产生咬边现象，当钢带的宽度增加时，堆焊电流也跟着增大，咬边现象就越明显。

　　想要解决咬边问题，可以外加磁场，同时对磁极的位置进行合理布置，选择合理的激磁电流大小，注意控制好两个磁极的磁控电流，磁场不能太强，亦不可太弱。

　　如果钢带属于非预热的平焊，而且带极的范围为60mm×0.5mm时，磁控装置所控制的南极和北极的电流分别应该是1.5A和3.5A。如果带极的范围为90mm×0.5mm，磁控装置所控制的南极和北极的电流分别应该是3A和3.5A。

　　3、裂纹

　　裂纹一般发生在收弧位置，有的时候也会发生在焊道中。堆焊层裂纹主要为热裂纹，导致热裂纹的原因有两点。一是熔敷金属中铬和镍的比例不合适，导致堆焊金属中的铁素体含量太高或者太低，这是因为焊带和焊剂的成分不能很好的匹配，二是焊接操作不规范，电流过大，使得堆焊过程中出现热裂纹。

　　4、未熔合

　　堆焊层和母材之间的结合面或者层间比较的容易出现未熔合情况，这是因为烧结型焊剂要比熔炼型焊剂堆焊的重量轻，因此它的熔深也比较小。在操作的时候，一旦操作不规范，或者焊接的时候参数没有掌握好，则比较的容易导致结合面出现未熔合或者层间未熔合的缺陷。

　　304不锈钢带在堆焊时，想要预防缺陷的发生，可以采取一下的几个措施：

　　一是在堆焊之前对母材进行严格的打磨，去除材料上的铁锈、油污等，因为这些污迹会影响到焊接的质量，并且材料需要进行预热。

　　二是控制堆焊层的厚度，对过渡层进行堆焊时，因为采取的是异种钢焊接，很容易出现焊接缺陷的现象，因此为了确保堆焊的质量，可以

　　在保证焊道成形的前提条件下把过渡层堆焊的厚度降低一些，一般厚度控制在3~3.5mm。

　　对耐蚀层进行堆焊的时候，因为采用的是同一材质焊接，因此不容易发生焊接缺陷的现象，以你可以在确保焊道成形的情况下，将耐蚀层的厚度适当的增加，厚度可以控制在3.5~4mm，这样做可以增加耐蚀层的有效厚度，但是需要注意堆焊层的厚度超过5mm，比较的容易引起焊渣现象，因此厚度不能太厚。