304不锈钢带轧穿的成因及预防方法

　　304不锈钢带在塑性变形过程中会因为局部受到过高的压力而产生不同程度的破坏，其中导致钢带发生穿孔破损情况就被行业人士称之为轧穿。轧穿发生后，不仅会制约生产的稳定性，而且还容易导致轧辊粘钢现象，影响钢带质量。那么你知道导致钢带轧穿的成因有哪些?有什么预防方法呢?

　　轧穿主要就是钢带辊缝区域内发生了不均匀变形，简单来说，就是带钢板凸度和承载辊缝形状不能够匹配，之所以发生轧穿现象主要是因为：

　　1、轧辊的热膨胀

　　在轧制的时候，钢带因为受到塑性变形以及高速轧制的影响，使得其和轧辊的摩擦之间产生比较多的热量，因为连续轧制的时候，速度会受到变化，这样就会导致整个辊面工作区域出现冷热不一的现象，这样轧辊的热凸度往往处在一个变化量的情况，这就导致承载辊缝的形状发生变化，一旦带钢板凸度是常量，则辊缝形状发生变化之后就会引起钢板形状也跟着发生变化。

　　2、带钢不对中

　　因为受到原料凸度、楔度和镰刀弯的影响，一旦凸度、楔度和镰刀弯发生急剧变化之后，就会导致偏差，而如果偏差不能及时纠偏，带钢中心就会明显的偏离轧制中心线，一旦变形的程度增加，就会导致轧制力升高，这样就会使得钢带出现比较严重的跑偏现象。

　　3、带钢厚度、张力变化

　　当带钢的厚度、张力发生变化后，同样会导致轧制力发生变化，钢带厚度会导致工作辊实际挠度发生改变，而钢带张力发生变化，就会导致带钢横向分布规律也跟着发生变化，带钢横向分布规律变化之后就会引起不均匀变形。

　　预防304不锈钢带轧穿的方法主要有以下两个：

　　1、调整相对压下率

　　如果把二级模型的压下率往下调低，就能够减小轧制力的波动。通过对相对压下率降低，就可以减轻负荷，这样就会导致单位板宽轧制力系数得以控制。一般来说，单位板宽轧制力需要控制在比较低的范围内，这样就可以让带钢断面得到一个均匀的变形效果，可以很好的减少轧穿的发生。

　　2、调整后张力参数

　　轧穿事故往往和张力参数呈现正相关，如果张力偏差越大，就越容易出现轧穿事故。如果对入口单位张力进行调整，可以减小张力偏差。

　　一般来说，会提高入口单位，这样做，不仅可以降低轧制力，而且还可以让因为张力波动、张力偏差导致的带钢跑偏问题得到很好的改善。由于轧制力降低、后张力提高，这样就能有效的将前滑值控制一个比较小的范围内，从而大大的降低轧穿事故的发生。

　　304不锈钢带轧穿的成因及预防方法就先介绍到这，如果大家日后遇到轧穿事故后，应该知道其发生的原因和预防方法。