304不锈钢钢带厚度改变的原因

　　有很多朋友在挑选304不锈钢带时会发现有时候钢带之间厚度不一，为什么同一批钢带中会存在厚度差呢?今天奇艺金属的小编就来讲讲导致钢带厚度改变的原因，希望大家可以掌握。

　　304不锈钢钢带厚度改变的原因如下：

　　1、温度改变的影响：

　　冶金备件温度一旦发生改变就会影响到轧钢设备的生产条件，从而带动钢带厚度发生改变，其本质在于温度差导致厚度发生动摇，温度的波动主要是通过对金属产生变形抗力和冲突因数，从而导致钢带之间的厚度发生改变。

　　2、张力改变的影响：

　　张力对应力状况会产生影响，并且可以改变钢带的金属变形抗力，进一步引起钢带厚度发生改变。张力的改变除了会造成钢带头部和尾部的厚度发生改变之外，也会对钢带的其他部分的厚度发生改变。

　　一旦张力过大时，不仅会导致钢带的厚度发生改变，而且也会使得钢带的宽度发生改动，在进行热连轧期间，厂家往往会通过活套来稳定张力。

　　在进行冷连轧的时候，需要冷态轧制，因为加工的时候会有硬化处理，就会使得变形抗力变大。

　　如果只是调整轧钢设备辊缝来改变轧制力，往往很难获得合适的压下率，因此需要使用比较大的机架间张力来轧制，冷轧生产时，大张力是很有必要的。

　　通过把轧制力降低，就能够减少轧制的能耗，从而可以避免带钢跑偏，从而可以很好的控制钢带的厚度和变形情况。

　　3、速度改变的影响：

　　所谓速度，主要指的就是经过冲突因数、变形抗力以及轴承油膜厚度的调整来改动轧制压力以及压下量，从而改变钢带的厚度。

　　5、磨损改变的影响：

　　当进行钢带轧制过程中，由于轧机部件受到热膨胀、辊缝磨损以及轧辊便宜等因素的影响，从而会导致轧钢设备辊缝发生改变，这会直接影响到钢带的厚度。

　　6、冶金备件轧辊和轴承改变的影响：

　　由于冶金备件轧辊和轴承异常，使得辊缝发生周期性改变，在进行高速轧制过程中，会产生高频周期性厚度改变。

　　除上述因素外，冶金备件模型设计出现偏差，操控系统结构异常等也会造成304不锈钢带的厚度发生改变。