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304不锈钢钢带厚度改变的原因
有很多朋友在挑选304不锈钢带时会发现有时候钢带之间厚度不一,为什么同一批钢带中会存在厚度差呢?今天奇艺金属的小编就来讲讲导致钢带厚度改变的原因,希望大家可以掌握。
304不锈钢钢带厚度改变的原因如下:
1、温度改变的影响:
冶金备件温度一旦发生改变就会影响到轧钢设备的生产条件,从而带动钢带厚度发生改变,其本质在于温度差导致厚度发生动摇,温度的波动主要是通过对金属产生变形抗力和冲突因数,从而导致钢带之间的厚度发生改变。
2、张力改变的影响:
张力对应力状况会产生影响,并且可以改变钢带的金属变形抗力,进一步引起钢带厚度发生改变。张力的改变除了会造成钢带头部和尾部的厚度发生改变之外,也会对钢带的其他部分的厚度发生改变。
一旦张力过大时,不仅会导致钢带的厚度发生改变,而且也会使得钢带的宽度发生改动,在进行热连轧期间,厂家往往会通过活套来稳定张力。
在进行冷连轧的时候,需要冷态轧制,因为加工的时候会有硬化处理,就会使得变形抗力变大。
如果只是调整轧钢设备辊缝来改变轧制力,往往很难获得合适的压下率,因此需要使用比较大的机架间张力来轧制,冷轧生产时,大张力是很有必要的。
通过把轧制力降低,就能够减少轧制的能耗,从而可以避免带钢跑偏,从而可以很好的控制钢带的厚度和变形情况。
3、速度改变的影响:
所谓速度,主要指的就是经过冲突因数、变形抗力以及轴承油膜厚度的调整来改动轧制压力以及压下量,从而改变钢带的厚度。
5、磨损改变的影响:
当进行钢带轧制过程中,由于轧机部件受到热膨胀、辊缝磨损以及轧辊便宜等因素的影响,从而会导致轧钢设备辊缝发生改变,这会直接影响到钢带的厚度。
6、冶金备件轧辊和轴承改变的影响:
由于冶金备件轧辊和轴承异常,使得辊缝发生周期性改变,在进行高速轧制过程中,会产生高频周期性厚度改变。
除上述因素外,冶金备件模型设计出现偏差,操控系统结构异常等也会造成304不锈钢带的厚度发生改变。
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