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导致精密不锈钢带轧穿的原因
随着电子、自动化机械设备的变革，很多用户对精密不锈钢带要求也越来越严格，和普通的相比，它的厚度比较薄，表面比较光滑。精密不锈钢带在生产的时候，会发生轧穿的情况，一旦出现轧穿，会影响产品稳定性和质量。下面就来分析一下导致轧穿的原因，希望文章内容对你有帮助。
导致精密不锈钢带轧穿的原因主要包括轧辊的热膨胀、不锈钢带厚度、张力发生变化、张力参数不对 这三点，下面一一来介绍：
1、轧辊的热膨胀
精密不锈钢带在压制的时候，轧辊摩擦带来大量热量，当轧制速度以及辊面冷热不统一的时候，会导致轧辊的热凸度处于变化当中，最终导致不锈钢带变形。
2、不锈钢带厚度、张力变化
不锈钢带的厚度如果不均匀，导致挠度改变，张力发生变化会导致横向分布规律发生变化，这两者都会引发轧制力出现变化，导致轧穿事故发生。
3、张力参数不对
根据统计，精密不锈钢带出现轧穿的次数和张力参数是正相关，张力偏差越小，就越不容易发生轧穿事故。一般可恶意通过对入口单位张力进行调整，从而减少发生轧穿的概率。
精密不锈钢带的生产工艺是比较复杂的，在生产过程中，对工艺的要求比较高，生产的设备也比较复杂，因袭为了确保产品优质质量，一定要注意生产细节。
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